Introductie van breker voering
De Crusher Liner is een kritieke slijtagedelen in de metaalmijnindustrie, inclusief mijnen en ertsverwerkingsfaciliteiten. De breker voering bevindt zich in de verpletterende kamer en interageert direct met ertsen en metalen materialen en speelt een cruciale rol bij het beschermen van de brekerapparatuur tegen impact en slijtage als een van de belangrijkste slijtvaste onderdelen.
De rol van breker voering
De voeringplaat wordt gebruikt om de binnenwand van de verpletterende kamer te beschermen tegen de impact en slijtage van metalen materialen.
Redelijk Crusher Liner Design kan het traject van ertsbeweging beïnvloeden, waardoor de verpletterende grootte van materialen wordt geregeld.
Het verlengt niet alleen de levensduur van de apparatuur, maar verbetert ook de efficiëntie van de breker.
We bieden op maat gemaakte Wear Crusher Liner Solutions voor allerlei crusher -apparatuur, waaronder kegelbrekers, kaakbrekers en gloeiende brekers.



Belangrijkste voordelen van het gebruik van Crusher Wear -onderdelen
1. Bescherm de schaal van de machine
De Crusher Shell is gemakkelijk te beschadigen onder de langetermijneffecten en wrijving van het materiaal, vooral het grote materiaal. Terwijl breker voeringen met hoge sterkte en slijtvast kenmerk de machine kunnen beschermen tegen schade.
2. Verbeterde duurzaamheid van apparatuur
Door het absorberen van de impact en wrijving veroorzaakt door verpletterende operaties, voorkomen voeringen schade aan de interne structuur van de breker, waardoor de duurzaamheid op lange termijn wordt gewaarborgd.
3. Verhoog de efficiëntie
Wanneer het materiaal wordt geraakt door de hamer, wordt het materiaal verspreid naar de binnenwand van de verpletterende kamer onder de werking van de impactkracht, en de voeringplaat van de zandmachine kan ertegen worden gebroken om de verpletterende verhouding van het materiaal verder te verbeteren.
4. Aangepast ontwerp
Aangepaste slijtvaste brekerbekledingen zijn ontworpen om te passen bij de specifieke maten en krommingen van verschillende brekerapparatuur. Deze op maat gemaakte aanpak zorgt voor een optimale prestaties, minimaliseert downtime van apparatuur en verlaagt de onderhoudskosten aanzienlijk.
Voordelen om samen te werken met Synergia

klantgerichte focus
Onze Crusher Liners zijn ontworpen om ongeëvenaarde prestaties en duurzaamheid te leveren. Volledig aangepaste services inclusief precieze aanpassingen in grootte, dikte en oppervlak worden aangeboden om aan de specifieke behoeften van klanten te voldoen.
Geavanceerd CNC -snijden
Gebruikmakend van geavanceerde snijtechnologieën zoals CNC -plasma -snijden, CNC -lasersnijden en watersnijden, garanderen we precisie en consistentie in elk verbrandingsslijtage.


Stringente kwaliteitscontrole
Uitgerust met desktophardheidstester, metallografische microscoop en natte zandwielslijtagetesters, zorgen we ervoor dat de voeringslijtage delen van breker voldoen aan de hoogste industriële normen.
Conclusie
Door Synergie's Crusher Wear Liners te kiezen, profiteert u van lagere downtime, lagere onderhoudskosten en verbeterde brekefficiëntie.Neem vandaag nog contact met ons opVoor een op maat gemaakte oplossing voor het dragen van broedherslijtage en laten we u de meest duurzame en betrouwbare brekervoeringen voor uw mijnbouwprojecten bieden!
Chromium carbide overlay slijtplaten
| Productnaam | Chromium carbide overlay slijtplaten | ||
| Flux Cored Wire Standard |
AWS A5.20, AWS A5.29, AWS A5.22 GB/T10045, GB/T17493, GB/T17853 |
||
| Grootte (mm) | 600 x 1000, 1200 x 2400 1400 x 2800, 1500 x 3000 2200 x 3000, 1480 x 3050 of aangepast |
||
| Standaarddikte (mm) (Basismateriaal + hardfacing) |
4+4, 4+6, 6+6 5+8, 6+8, 5+10 9+10, 10+10, 12+12 17+12, enz. |
||
| Basismateriaal | S235JR, Q235B, Q355B, SS400 | ||
| Hardheid (HRC) | 52 - 62 | ||
| Oppervlak | Aangepast, zwart | ||
| Snij | CNC -plasma snijden, lasersnijden | ||
| Toepassingen | Silos voeringen Pijpen transporteren Brekeronderdelen Ontladen tanks Karren Hoppers Vrachtwagencontainers |
||
Slijtvast staal
| Productnaam | Slijtvast stalen plaat | |||
| Maat | Aangepast | |||
| Normen | GB | ASTM | Hardox | Bisplaten |
| Materialen | NM300 D/E NM360 D/E NM400 D/E NM450 D/E NM500 D/E NM550 D/E NM600 D/E |
AR200 AR235 AR400 AR450 AR500 AR600 |
Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500 Hardox 550 Hardox 600 |
Bisplate 360 Bisplate 400 Bisplate 450 Bisplate 500 Bisplate 550 Bisplate 600 |