Malti
বাংলা
Dansk
O'ZBEK
Español
Melayu
Magyar
Italiano
русский
عربي
Slovenčina
日本語
한국어
Français
Deutsch
Português
Việt Nam
Türkçe
Čeština
ไทย
Eesti
Gaeilgenah Éireann
Bai Miaowen
íslenska
Cymraeg
Български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
Bosanski
فارسی
Lietuvių
Letviešu
עברית
România limbi
Ελληνικά
Norsk
Suomi
Nederlands
Svenska
Slovenščina
हिंदी
Indonesië
Kreyòl ayisyen
Català
Srbija Jezik (Latinica)
Abstract
De anticorrosiebehandeling van staalconstructiebouten is een belangrijke maatregel om de snelheid en stabiliteit van de verbinding te verbeteren. Dacromet en thermisch verzinken zijn de meest voorkomende anticorrosiemaatregelen en hebben hun eigen kenmerken op het gebied van anticorrosie-effecten, die u hier wordt uitgelegd.
Wat is dacrometcoating?
Dacromet is een anticorrosietechnologie, de Dacromet-coating heeft een uitstekende corrosieweerstand en kan het metaal beschermen tegen corrosie, vooral in de oceaan, rivieren en andere vochtige, ruwe omgevingen.
Het hoofdbestanddeel van Dacromet-coating
De belangrijkste componenten van dacromet-coatings zijn onder meer:
1. Zinkpoeder en aluminiumpoeder: Zinkpoeder en aluminiumpoeder zijn de belangrijkste componenten van de dacromet-coatingoplossing. In een corrosieve omgeving speelt zinkpoeder een elektrochemische beschermingsrol op de kathode.
2. Oplosmiddel: Gewoonlijk een inert organisch oplosmiddel, zoals glycol.
3. Passiveermiddel: voornamelijk chroomanhydride, chromaat, dichromaat en mengsels daarvan. Cr6 + wordt tijdens het sinterproces gereduceerd tot Cr3 +, waardoor een polymeer van chroom en zink ontstaat. Tegelijkertijd heeft dit materiaal de werking van lijm, die zinkpoeder en matrix kan passiveren om de corrosieweerstand van de film te verbeteren.
4. Speciale organische stof: verdikkende dispergeermiddelcomponent van coatingvloeistof, het hoofdbestanddeel is wit cellulosepoeder.
Hoe beschermt dacromet-coating bouten tegen corrosie?
De beschermende effecten van dacromet op bouten zijn hoofdzakelijk drie punten: barrière-effect, passivatie-effect en kathodische bescherming.
Barrière-effect
De zink- en aluminiumlagen belemmeren de erosie van corrosieve media zoals vocht en zuurstof en spelen een bepaalde rol bij isolatie en afscherming.
Passiveringseffect
Tijdens de oppervlaktebehandeling van dacromet reageert chroomzuur met zinkpoeder en aluminiumpoeder om een passivatiefilm te vormen.
kathodische bescherming
De zink-aluminium-chroomcoating speelt een kathodische beschermingsrol op de bout.
Voordelen van Dacromet-coating
Goede corrosiebestendigheid
De dikte van de Darcromet-coating is dun, doorgaans 4-8μm. En het corrosie-effect is 7-10 maal groter dan dat van zinkcoating en HDG-coating.
Niet-waterstofbrosheid
Het anticorrosieproces van Dacromet bepaalt dat Dacromet geen waterstofbrosheidsfenomeen vertoont, dus wordt het veel gebruikt in onder spanning staande onderdelen, zoals bouten met hoge sterkte.
Goede hittebestendigheid
De hittebestendigheidstemperatuur van dacrometcoating bereikt meer dan 300 graden.
Milieuvriendelijk
Dacro vervuilt het milieu niet tijdens de productie en tijdens de verwerking van boutcoating.
Nadelen van Dacromet-coating
Coatingvereiste
Dacromet zal snel verouderen bij blootstelling aan licht, dus bij het uitvoeren van een zeer sterke Dacromet-oppervlaktebehandeling moet dit binnen gebeuren.
Slechte slijtvastheid
De Dacromet-coating is dun en de oppervlaktehardheid is niet hoog, dus de slijtvastheid is slecht.
Enkele kleur
De kleur van de Dacromet-coating is enkelvoudig, alleen zilverwit en zilvergrijs.
Wat is thermisch verzinkende oppervlaktebehandeling?
HDG, volledige naam is thermisch verzinken, is een soort corrosiebestendige oppervlaktebehandeling van bouten met hoge sterkte. Structurele bouten van hoogwaardig staal zijn meestal gemaakt van koolstofstaal als grondstof en zijn gevoelig voor verschillende graden van corrosie bij gebruik in de gebouwde omgeving, zoals atmosfeer, zeewater en bodem. Thermisch verzinken is een van de meest effectieve manieren om boutcorrosie te vertragen.
Hoe beschermt de thermisch verzinkte oppervlaktebehandeling bouten met hoge sterkte?
De oppervlaktebehandeling van thermisch verzinken bestaat uit het eerst met zuur wassen van de bouten, het ijzeroxide van het oppervlak afwassen, ze wassen met ammoniumchloride- of zinkchloride-oplossing of gemengde oplossing en ze uiteindelijk naar de thermisch verzinken tank sturen. Het principe is eenvoudigweg het reinigen van de bout, door het bevochtigende effect van een galvaniseerhulpmiddel, ondergedompeld in een zinkbad om een gelegeerde huidfilm te vormen.
Voor- en nadelen van HDG-oppervlaktebehandeling
Pluspunten
1. Uniforme coating: elk onderdeel van de zeer sterke bout kan verzinkt zijn, zodat het volledig beschermd kan worden.
2. Lange levensduur: in de buitenomgeving kan thermisch verzinkte roestpreventie gedurende 50 jaar worden gehandhaafd en kan het effect van 20 jaar worden bereikt zonder reparatie in offshore-gebieden.
3. Goede slagvastheid en slijtvastheid: de hardheidswaarde van de gegalvaniseerde laag is groter dan die van staal, dus de slagvastheid en slijtvastheid zijn redelijk goed.
4. Uitstekende corrosieweerstand: thermisch verzinken heeft een goede corrosieweerstand, heeft een beschermend effect op de staalmatrix, goede weersbestendigheid, weerstand tegen zoutwatererosie, geschikt voor chemische fabrieken, kust- en offshore-werkplatforms.
Nadelen
1. Dikkere coating: de coating van thermisch verzinken is dik, meestal 30-60 μm, wat gemakkelijk de pasvorm van onderdelen met schroefdraad beïnvloedt.
2. Strikt galvanisatieproces: goede thermisch verzinkwerkzaamheden moeten onder strikte controle worden uitgevoerd, anders zullen de bedrijfskosten stijgen of ongekwalificeerde thermisch verzinkte producten worden geproduceerd.
3. Gemakkelijk te produceren afvalgas: er zal ernstige vervuiling optreden tijdens het verwerkingsproces, zoals zoutzuurafvalgas en zuur en alkalisch afvalwater, enz., waarvoor een professionele behandeling van verontreinigende stoffen vereist is.
Vergelijking van Dacromet-coating en HDG-oppervlaktebehandeling
Verschil tussen Dacromet en HDG
Dikte van de laag
De dikte van de Dacromet-coating is dunner dan die van HDG-coating.
Dikte van de Dacromet-coating: 4-8 μm
HDG-laagdikte: 30-60 μm
Corrosiebestendigheid
Met dacromet behandelde bouten met hoge sterkte hebben een uitstekende corrosieweerstand, zelfs bij hoge temperaturen (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.
Kosten
De anticorrosietechnologie van Dacromet is duur.
Het thermisch verzinken proces is volwassen en eenvoudig.
1 afbeelding om de verschillende oppervlaktebehandelingen van bouten te begrijpen
Voor meer informatie over coatings voor bouten met hoge sterkte kunt u contact opnemen met onze ingenieur.